Povremeni princip rada širi fiksnu masu sirovog materijala u fiksnom volumenu, tako da se potrebna gustina može lako postići
Jedinica mere koja se koristi za merenje tačne količine EPS-a za prilagođavanje prilagođene gustine. Punjenje kontejnera vrši se gravitacijom.
Ekspanziona komora je izrađena od nerđajućeg čelika AISI 304 i cilindrična je.
Mješalica i pribor od nehrđajućeg čelika AISI 304 sa regulacijom brzine pogonom. Brzina različitih faza parenja je podesiva, a različiti materijali se mogu obraditi.
Vrata za pražnjenje se nalaze na dnu posude za brzo pražnjenje komore.
Sušač s fluidiziranim slojem s unutrašnjim podnim dijelovima od nehrđajućeg čelika AISI 304, ekspanzioni materijal teče iz ekspanzione komore kako bi osušio perle. Izmjenjivač topline para-vazduh ugrađen je unutar jedinice kako bi se izbjegao termički udar na perle.
Jedinica za transport materijala, koja ima sistem rotacionih ventila, šalje materijal u silos.
Mašina ima ugrađen sistem kontrole silosa i sa odgovarajućim hardverom moguće je upravljati ovom sekcijom. Prethodno ekspandirane perle iz mašine za predekspandiranje prenose se u kante za skladištenje za prvu i drugu fazu pjene
Nakon prethodnog proširenja, na displeju možete odabrati silos u koji će se ekspandirani materijal poslati. Operateri mogu odabrati više silosa u isto vrijeme i imati prioritet.
Kada se narudžba završi, sistem slijedi odabir i mašina se zaustavlja. Za drugo proširenje, isti koraci odabira se mogu izvesti. Iz svih silosa možete izvršiti drugi proces skaliranja.
Ovaj transportni sistem se zove Silo Top Distribution i sve operacije se kontrolišu preko pred-ekspanzione ploče.
Obrada velike gustine: Količina i temperatura vazduha i pare se automatski regulišu tokom svih faza ekspanzije. Ova jedinica pomaže da se poveća gustina sa 30 kg/m3 na 50 kg/m3. Gustine veće od 30 kg/m3 treba proširiti manjim količinama kako bi bile bezbedne. Za to se senzor nivoa mora pravilno podesiti.
Hopper
Zapremina 1,25 m 3 , cca. 1.100 kg EPS kapacitet. Opremljen sa fleksibilnim šesterokutnim ulagačem.
Opcioni rezervoar; kapacitet 3+1 (oktabin) 1100 kg
druga jedinica za proširenje
Jedinicu je potrebno obraditi nasipnom gustinom od 12 kg/m3. Kanta za prethodno punjenje se nalazi na vrhu ekspanzione komore i opremljena je elektronskim sistemom vage za kontrolu odgovarajuće količine punjenja za sekundarnu ekspanziju. PLC izračunava količinu materijala (kg) potrebnog za drugo proširenje i širi se prema fiksnoj zapremini. Punjenje od silosa do mašine se vrši pomoću vakum puhala.
kontrolna tabla mašine
Mašinom upravlja Siemens S7 PLC. Veličina ekrana osetljivog na dodir veličine 10,1" pune boje. Preko ovog displeja, operater može da menja parametre procesa i može da dodaje, menja i čuva recepte u PLC-u. Takođe se može prenositi bilo gde.
Jedinica za kontrolu gustine (kontrola - podešavanje gustine)
Koristi se za provjeru nasipne gustine prije napuhavanja uzimanjem uzorka materijala iz sušilice. Nakon svakog ciklusa, materijal je vađen iz sušilice i vagan do fiksne zapremine. Ovaj uređaj mjeri i provjerava vrijednost proširenja. Na displeju se mogu prikazati različiti rezultati merenja. Podaci o proizvodnji mogu se sačuvati ili odštampati na papiru.
jedinica za transport materijala
Jedinica za transport materijala, koja ima sistem rotacionih ventila, šalje materijal u silos.
Fluidized bed sušilica
Sušač s fluidiziranim slojem s unutrašnjim podnim dijelovima od nehrđajućeg čelika AISI 304, ekspanzioni materijal teče iz ekspanzione komore kako bi osušio perle. Izmjenjivač topline para-vazduh ugrađen je unutar jedinice kako bi se izbjegao termički udar na perle.