Tehnologija obrade EPP proizvoda za oblikovanje
EPP se može prerađivati u različite oblike, a proces obrade njegovih formiranih proizvoda uglavnom uključuje: pritisak materijala (držanje pritiska), formiranje pjene, sušenje i oblikovanje pjene, pregled, pakovanje itd. Treba istaći da prije obrade EPP-a , pritisak unutar čestica sirovog materijala treba povećati nosećim pritiskom kako bi se proizvele kalupe niže gustine. To je zato što sirovina pod pritiskom omogućava proizvodnju lajsni različitih gustoća. Osim toga, pritisak opterećenja također može smanjiti skupljanje oblikovanog dijela nakon vađenja iz kalupa, a učinak površine je bolji. Konkretno, pritisak nosača se postiže prodiranjem plina kroz vanjski zid čestica. Tokom ovog procesa, pritisak nosača se može podesiti promenom parametara kao što su vreme, pritisak i temperatura. Nakon procesa pritiska, gustoća oblikovanog proizvoda se smanjuje.
Konkretni koraci operacije su sljedeći:
1. Stegnite kalup i zagrijte kalup kako bi temperatura površine kalupa dosegla tačku topljenja PP;
2. Ubacite materijal tako da sirovina uđe u kalup kroz pištolj za materijal.
3. Ubacite paru u kalup u tri koraka:
Ispiranje parom: Para se ispire od vrha do dna kako bi se ispustio zrak iz parne komore i kondenzirana voda da bi izašla. Tokom ovog procesa, otvorite ventil za dovod pare iznad i ventil za ispuštanje kondenzata ispod.
Horizontalna para: učinite da para ide s jedne strane parne komore do sirovog materijala, a zatim dođe do druge strane nakon što prodre u sirovinu. U tom trenutku zatvorite ventil za kondenzat s jedne strane i otvorite ventil za dovod pare. Istovremeno, ventil za dovod pare na suprotnoj strani se zatvara, a ventil za kondenzat se otvara, tako da se para izbacuje iz suprotnog smera. Ako u kalupu postoje tanke prirubnice, para bi trebala proći oko prirubnica kako bi se materijal zarobljen u prirubnicama također mogao otopiti.
Održavanje pritiska: Nakon što para prođe horizontalno, potrebno je da prođe kroz proces održavanja pritiska ili dvostrano-parenja. Tokom ovog procesa otvorite ulazni ventil za paru i zatvorite ventil za odvod kondenzata, tako da pritisak postepeno dostiže vrhunac.
4. Hlađenje. Nakon uvođenja pare, temperatura unutar kalupa će generalno dostići 140 stepeni. Kako bi se osiguralo nesmetano oslobađanje proizvoda, temperatura kalupa se mora spustiti na 70 stepeni.
5. Demoulding. Kada se unutrašnji pritisak oslobodi i temperatura se spusti na dozvoljenu temperaturu vađenja iz kalupa, može se izvesti operacija vađenja iz kalupa.
6. Osušite i oblikujte. Generalno, temperatura sušenja je podešena na 60 stepeni 80 stepeni, a prostorija za sušenje treba da bude suva i dobro provetrena.